水泥厂回转窑内壁防腐耐高温涂料预防断窑事故

水泥厂更换回转窑的主要原因是回转窑筒体的腐蚀，回转窑腐蚀问题，一般在设备大修，停窑检修、更换窑衬耐火砖时发现，从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构，呈红褐色和黑色，各层均有亮晶质点零星散落或成片分布。回转窑筒体腐蚀，一般成片状剥落，锈片疏松易脆，有的还会在筒体内侧表面出现环向不均匀沟槽，如回转窑前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽。

筒体腐蚀严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近筒体，年腐蚀速度高达1-2毫米。回转窑筒体腐蚀的原因分析腐蚀片状物发现，锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以，硫是钢材的有害元素，能降低钢的延展性和韧性，硫的腐蚀先在钢材表面形成Fes2密实层，然后在逐层深入，速度相对较慢，FeS2能增加钢材的热脆性，氧的存在，使窑筒体在高温200-300℃下氧化形成氧化膜，但这种氧化膜结构疏松，难以防止金属的进一步氧化。氯离子，离子半径小穿透能力强，能快速进入钢板内部进行深层次的腐蚀，会大大降低钢材质量，使其变得很脆容易脆裂。一旦产生脆性破坏，不易提前发现，会增加窑体断裂的危险。

我国很多水泥回转窑在协同垃圾焚烧处理，垃圾中往往含有较高的水份，且垃圾的较为复杂，垃圾的成份波动也较大，例如生活垃圾的组成与当地的生活习惯、季节等有关。在垃圾焚烧中各类物质小分子及氟离子的腐蚀尤为突出，来源各协同垃圾处理的水泥生产企业在焚烧垃圾后设备的腐蚀明显强于焚烧前，这种腐蚀的加剧在回转窑、收尘器体现的更突出。

近年来频频出现水泥回转窑断裂坍塌事故，经过系统分析，大多坍塌事故与腐蚀有关，一部分坍塌与温差应力有关。水泥窑的坍塌事故带来的经济损失无可估量，通过对水泥窑内壁进行有效防腐将是降低断窑事故率的有效方法之一。

工况出现问题解决方式种类；

1.一般加焊耐腐蚀不锈钢衬板，这种做法弊端是造价高，加工难度大，后期维修困难。

2.可在窑筒体内壁涂刷防腐耐高温涂料，

防腐改进方案为：

喷砂除油除锈达到Sa2.5级别——检查腐蚀严重部位进行修补、更换，补露点——喷涂1041防腐涂料。

总结1041防腐效果良好，总共有以下几个特点：

1、良好的线性膨胀系数，附着力好，抗热震好；

2、能耐高温，能够长期在600℃环境下使用；

3、施工简便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉尘冲刷和气流冲刷；

5、防腐性能好，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化物高温水汽等解释腐蚀；

6、防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

7、耐酸露点腐蚀、防渗透、耐磨蚀的长效防腐涂料使用。