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板式给料机结构优化举措

板式给料机结构优化举措
品      牌: 联源
单      价: 430000.00元/台面议
最小起订: 1 台
发货期限: 自买家付款之日起 3起 天内发货
所  在 地: 江苏省 南通
供货总量: 10 台
有效期至: 长期有效
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产品详细说明

板式给料机结构优化举措

联源公司板式给料机结构优化举措从以下几个方面入手:

一:槽板结构优化

1.1双圆弧槽板搭接结构改进

    在保证密封效果和抗弯性能的基础上,优化圆弧半径和链板厚度,减少制造成本和安装难度。通过精确计算和实验,确定合适的圆弧半径和链板厚度,既能满足使用要求,又能降低生产成本。

2.2单圆弧板搭接结构优化

    对单圆弧槽板搭接结构的链板端部进行特殊设计,将链板侧翼板底部向下延伸,直接焊接到圆弧板低点上,防止物料从链板端部洒落。同时,优化弧板的内圆弧半径和底板的搭接尺寸,减少物料泄漏的可能性。

二:板式给料机防护罩设计优化

2.1防护罩挡板位置调整

   将防护罩挡板降到底板10mm的位置,并向里侧延伸一个小水平段,使物料沿10mm高度空间水平溢出的边线控制在防护罩挡板里侧,减少物料洒落。

2.2防护罩头部结构改进

在防护罩头部设置洒料收纳装置,将洒落的物料收集起来,使其回归主料斗,避免物料在头部洒漏。

三:驱动装置优化

3.1采用大速比行星减速机

    选择传动效率高、噪音低、维护方便的减速机,如行星减速机,提高驱动装置的性能和可靠性。行星减速机具有速比大、体积小、重量轻等优点,能够有效降低设备的安装空间和维护成本。

3.2采用可调速的变频电机

   根据板式给料机的负载特性和运行要求,选择合适的电机功率和转速,确保电机在高效区运行,提高能源利用效率。同时,采用变频调速技术,实现电机的无级调速,满足不同工况下的给料需求。

四:板式给料机支撑轮部分优化

4.1增加支重轮

    在槽板中间部位加装支重轮,承受部分物料仓物料重量,提高槽板的承重能力,延长槽板的使用寿命。支重轮的合理布置和选型可以有效分散物料对槽板的压力,减少槽板的变形和磨损。

4.2优化托轮结构

    采用新型托轮结构,如滚子链托轮,提高托轮的承载能力和耐磨性。滚子链托轮具有结构简单、运行平稳、维护方便等优点,能够有效减少托轮的磨损和故障率。

五:拉紧装置优化

5.1采用自动拉紧装置

     自动拉紧装置可以根据链条的松紧程度自动调整拉紧力,确保链条始终保持适当的张力,减少链条的磨损和跑偏现象。自动拉紧装置通常由拉紧油缸、压力传感器和控制系统组成,能够实现链条张力的实时监测和自动调整。

5.2优化拉紧螺杆设计

    对拉紧螺杆进行优化设计,提高其强度和耐磨性。采用高强度螺纹钢制作拉紧螺杆,增加螺杆的直径和螺距,提高螺杆的承载能力和传动效率。同时,对拉紧螺杆的安装位置和角度进行调整,确保拉紧力均匀分布,减少链条的局部磨损。

技术支持:13606279786


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