35升密炼机/混炼胶专用密炼机

35L密炼机:

一、机械功能特点：

2.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。

2.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。

2.3搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。

2.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。

2.5防漏装置：搅拌轴端面采用机械式轴封迫紧系统，双层防漏。加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

加压系统

3.1气压缸：特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。

3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

卸料装置

4.1结构组成：使用二次包络涡轮、蜗杆结构作为密炼室翻转卸料。

4.2翻转角度：110°(翻转角度140°)。

4.3翻转电机： 皖南电机。

4.4翻转减速器：使用国茂针轮摆线减速器。

4.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。

5、传动机构

5.1主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级的级别，完全满足生产需要。

5.2齿轮箱：齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。

5.3皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动要求。

35L密炼机技术参数

开炼机：

400开炼机

1. 主要规格

1.1型号：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ400×1000mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整体拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 25～35kg

1.4主电动机：　　　　　　　　　　  45KW-6级节能交流电机

1.5 辊筒速比：（前：后）              1：1.27

1.6辊轮线速：(设计值)               前：19.3m/min

详细规格：

2.1辊筒组：

2.1.1型式：前后辊为中空式。　　             　　　　各1支

2.1.2材质：合金冷硬铸铁（LTG-H），经回火处理后进行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4辊筒两侧轴承座之间安装强力弹簧，跟随调距弹动，有效避免调距螺杆与辊筒之间的间隙，防止碰撞。       

 2.1.5轴承采用双列调心滚子轴承。　　(产地：瓦房店)　    4组

2.1.6轴承座采用铸铁（FC30），经回火处理后加工制成。并附润滑油孔。　　　　　　　　　　　　

2.1.7轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封，内外侧均不漏油。  4组

辊筒加热及冷却用旋转接头附不锈钢金属软管。　　　  2组

2.1.9气动切刀：稳定、安全、方便。                      1组

2.2底座及机架

2.2.1底座采用H型钢焊接，经回火处理，机械加工。　　　 1个

2.2.2机架采用H型钢焊接，经回火处理后加工制成，       2组 

2.2.3不锈钢料盆                         1个                       

2.3辊筒间隙调整装置

2.3.1调整范围：0.4～10mm

2.3.2由涡轮、蜗杆、螺杆、刻度盘组成。

2.3.3调距方式：手动螺杆式

2.4挡胶板组：

2.4.1本体采用优质SS41焊接，挡料板采用MC尼龙。

2.4.2挡胶板两次加装副挡胶板，有效防止胶料进入辊筒轴承座之间。

2.5传动机构：

2.5.1主马达：6级节能交流马达，转速970rpm。　　　　        1台

2．5.2减速齿轮箱：ZSY315-45，单入力、单出力，密闭浸油式硬齿面减速机。噪音≤78dB, 安全系数：SA≥2倍以上。       

 2.5.3减速机齿轮箱与马达联轴器：弹性套柱销联轴器。　　      1组

2.5.4减速齿轮箱与辊筒联轴器：柱销联轴器。　　　　          1组

2.6紧急刹车装置：

2.6.1型式：电力液压块式制动器。加防护罩

2.6.2刹车能力：刹车后辊轮滑行≤1/4周长。

2.6.3：：急停按钮安装位置：安装在机器压板的两端的上方     4个  

脚踢急停装置，安装在底座操作位。                 2组

2.7润滑组：

2.7.1轴承润滑：采用黄油自动泵润滑方式。

2.7.2自动黄油泵：调好注油时间，到时间自动注油及自动停止注油。

2.8电气控制组：

2.8.1控制箱：表面喷漆落地型。（与设备底座固定）             1个

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在员工方便操作的地方）

2.8.3机内接线由生产厂负责集中至机上接线盒内，供方负责主机与配电箱的接线。   外加小控制操作箱1个

四、主要供应商一览表

加压翻转式密炼机