线切割机床的加工技巧及脉间调节方式

1.在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在线切割时与母体材料相连固定，保障线切割有良好的定位条件，从而保障工件有加工质量。

2.在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划坏工件的表面。

先弄明白脉间参数与电流值的正负相关关系，脉间参数直接或间接的决定了线切割机床加工的稳定效率和终加工，脉间的大小直接影响加工电流（电流表的指示值）的大小，脉间越大电流越小，切割速度越慢。

脉间的大小变化可以改变放电间隙中的冷却状态，脉间大冷却状态好，所以可以通过增加脉宽使加工获得稳定。越厚的工件需要的脉间越大是这个道理。

脉间调大加工电流变小，要注意“电流变小”是平均电流小了，放电的峰值电流并没有变小，而过大的峰值电流同样也会导至断丝。

调节线切割机床脉间要考虑的是加工稳定，其次是在加工稳定的前提下脉间越小越好。脉间小于脉宽时很难获得长时间的稳定加工。

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