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反应釜氮封阀门选型氮封应用
一.作用
随着经济﹑技术的发展，社会对安全与环保意识，也成为生活﹑生产中非常重要的环节。随技术的发展，氮封得到了良好的应用。氮封主要是利用氮气的惰性来隔绝物质与氧气的接触及降低可爆气体的浓度。
二.分类
在使用氮封时，应注意选择合适的氮封系统。目前主要有两大类，分别是：罐用型（ZZDG-氮封装置）/釜用型（QTGF-DQ-II轻风固封系统）两者皆是氮封系统，但使用环境不同，所到达的效果也有着较大的差异。在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
2.工艺流程
1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。
2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。
5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。
三. 区分
如何区分氮封系统，如何正确选择的氮封效果，成了许多使用方，比较困扰的问题。以下是两款氮封的大致原理：示图1.罐用型（ZZDG-氮封装置） 示图2.釜用型（QTGF-DQ-II轻风固封系统）氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。
