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生产锂电池隔膜工艺技术法国制造

生产锂电池隔膜工艺技术法国制造
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品      牌: 巴特米
单      价: 12000.00元/台面议
最小起订: 1 台
发货期限: 自买家付款之日起 180起 天内发货
所  在 地: 江苏省 无锡
供货总量: 100 台
有效期至: 长期有效
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产品详细说明
 13328115976生产锂电池隔膜工艺技术法国制造,锂离子电池隔膜理化性能 ①润湿性和润湿速度,较好的润湿性有利于提高隔膜与电解液的亲和性,扩大隔膜与电解液的接触面,从而增加离子导电性,提高电池的充放电性能和容量。 隔膜对电解液的润湿性可通过测定其吸液率和持液率来衡量。②化学稳定性,隔膜在电解液中应当保持长久的稳定性,不与电解液和电极物质反应。其化学稳定性是通过测定耐电解液腐蚀能力和胀缩率来评价的。③热稳定性,电池在充放电过程中会释放热量,尤其在短路或过充电的时候,会有大量热量放出。因此,当温度升高的时候,隔膜应当保持原有的完整性和一定的力学性能,发挥隔离正、负极、防止短路的作用。 ④安全保护性能, 随着锂电池应用范围的逐渐扩大,尤其是动力电池领域,锂离子电池的安全性成为锂电池厂家的最为重视的环节。作为锂电池最为关键的核心材料,对隔膜也提出了更高的要求。目前锂电池用隔膜一般都能够提供一个附加的功能,就是热关闭。这一特性可以为锂离子电池提供一个额外的安全保护。该功能主要参数为闭孔温度和破膜温度。闭孔温度是微孔闭合时的温度,即为闭合温度。指电池内部发生放热反应自热、过充或者电池外部短路时,这些情况都会产生大量的热量。由于聚烯烃材料的热塑性,当温度接近聚合物熔点时,微孔闭合形成热关闭,从而阻断离子的继续传输而形成断路,起到保护电池的作用。一般PE为130-140℃,PP为150℃.破膜温度是指电池内部自热,外部短路使电池内部温度升高,超过闭合温度后微孔闭塞阻断电流通过,热熔性能温度进一步上升,造成隔膜破裂、电池短路。破裂时的温度即为破膜温度。因此,锂电池厂家都希望隔膜有较低的闭孔温度和较高的破裂温度。    
锂离子电池隔膜闭孔温度和破膜温度均与隔膜材料的种类有很大关系。任何单层的隔膜将难以满足锂离子电池对隔膜的安全性的要求。为了满足锂电池厂家的这种要求,开发了PE、PP多层隔膜。融合了PE的低温闭合和PP的高温破膜温度两种特性。在隔膜涂覆安全物质的新型隔膜产品也已投放市场,为锂电池厂家尤其是动力电池厂家提供了新的可靠的安全保障。虽然锂电池隔膜有热关闭的辅助作用,但绝不能将锂电池的安全性全寄托在这层薄薄的膜上,隔膜在碰到穿刺破坏、超高温度冲击及电池结构破坏下是起不到保护作用的,锂电池的安全性还是要靠改善正、负极材料和电解液的稳定性、电池组件的控制来全面提升。 
锂离子电池隔膜行业的发展展望,  09年经济危机后,各国政府对能源危机、环境保护意识不断加强,新能源产业备受关注。 我国在国务院发布了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》后,最近又出台了《节能与新能源汽车发展规划(2011-2020年)》,新能源汽车的路线图越发清晰。草案称,作为我国的战略性新兴产业,未来10年政府将财政投入1000亿元,打造新能源汽车产业链,明确了到2020年,新能源汽车产业化和市场规模达到全球第一。这表明了电动车已成为我国汽车工业转型的主要战略方面,动力电池将成为未来发展核心,面临着千载难逢的机遇。锂电池隔膜作为锂离子电池的核心材料行业,将会迎来一轮发展的高峰。经过近几年的发展,我国锂电池隔膜已有了长足的进步,有了自己的干法、湿法生产线。最近也陆续推出了多层复合隔膜。但是应该看到,市场的要求在不断变化,国外同行的水平在不断提高,而目前我们的隔膜总体水平和国外先进公司的产品相比,还存在着某些差距。为了更好地适应中国锂电市场对隔膜的要求,也为了我国隔膜企业自身健康发展,我们对未来发展需注意以下几个方面:  1、提高企业的自主创新水平,确保产品质量的稳定一致性。隔膜企业未来几年应重在研发而不是产业化。隔膜未来的研发重点是新能源汽车动力电池隔膜。在动力电池方面,未来为了获得高能量、提供大功率,通常一个电池需要使用几十甚至上百个电芯进行串联。由于锂电池具有潜在的隐患,隔膜的安全性至关重要。在自主创新方面要做到:A.重点解决隔膜的耐热性能,生产能在充放电过程中,大面积正、负极短路后仍能保持隔膜完整性的耐高温复合隔膜。B.在不影响容量的前提下,做出更薄的能满足小巧、微型产品需要的隔膜和满足动力电池性能需求的多功能复合薄膜。C.开发吸液性能、保液性能更好的隔膜,提高离子电导率。D.研发聚合物电解质隔膜、纤维隔膜等新型隔膜产品。      
锂离子电池隔膜生产材料加强管理,提升我们隔膜企业的管理水平,确保生产产品质量的一致性。产品质量稳定主要取决于工艺、设备、原料及操作四大要素。只有确保工艺参数稳定,生产环境合格;设备及时保养、维护;原料批次少,指标要求严格;操作工严格操作规格规范操作;严格检测;问题产品绝不流入市场。那样我们的产品质量的稳定就有保证了。 注重隔膜专用原料的研发。 我国隔膜产品与国外差距有很大程度上取决于原材料。国外知名隔膜厂家很多都自己生产原料,要不就和原料厂家联合开发生产隔膜专用料。自主创新建自己特色的隔膜生产线。 我国各类薄膜生产企业引进生产线已有200多条,通过30年的引进、消化、吸收、学习先进经验,逐步形成了我们自己的制膜技术体系,也造就了一批机电设计、生产、加工达到接近世界先进水平的企业。      因隔膜生产线工艺性很强,我们要研发自己的工艺路线,所以要建成一批高效率、适合自身工艺特点的生产线。自主研发设计、在全球范围内选择最合适的设备,加上国内的成熟的薄膜设备制造、设计企业提供的设备,完全可以满足隔膜生产的需要。 国产生产线有以下几个优点:  可以最大限度地保护自主知识产权,为进一步设备改造提供方便。 可以大大降低投资成本。缩短项目建设周期。  生产线运行中设备维修和零部件更换方便。 培养自己的核心研发、技术团队。 总之,新能源产业给我们锂电池行业带来了前所未有的发展良机,但是我们还是要清醒地看到新能源汽车的发展仍在萌芽阶段,仍然面临着价格、技术(电池、电机、电控三大瓶颈)、配套设施等方面的障碍,规模化仍需时日。可谓前途光明,道路崎岖。我们一定要静下心来抓紧研发适合未来储能电池、动力电池用的锂电池隔膜,使得我们能在新能源领域时同步爆发,否则我们将注定被市场淘汰。 所以,我坚信我们的隔膜企业在政府政策的大力扶持下,在行业协会正确引导下,在隔膜企业的努力创新下,一定会打造更多在全球有影响力的锂电池隔膜民族品牌。为我国的锂电池隔膜全面国产化,为我国成为锂电池制造强国,为我国的新能源产业发展做出我们的贡献。 
 
电池阻隔膜1A-372
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