东莞压铸溶炉烟尘废气处理方案 工业废气治理环保设备定制

一、 压铸溶炉烟尘废气处理方案项目概况：

东莞某五金制品有限公司位于东莞市内，该公司在压铸生产工序中。压铸机熔炉在锌合金压铸过程中会产生一定量的烟尘(主要少量金属颗粒气体的污染物)，对车间操作人员及周围环境有一定影响。

现厂方有超前的环保意识，走可持续发展之路，为维护员工利益、改善工作环境及周边环境不受影响。特委托东莞市翌骏环保科技有限公司拟定此压铸溶炉烟尘废气处理方案，供贵厂领导及有关环保技术部门审评。

二、压铸溶炉烟尘污染物及其危害性

Ⅰ、压铸溶炉烟尘主要污染物：

㈠烟尘(主要少量金属颗粒气体烟尘)；

Ⅱ、压铸溶炉烟尘废气污染物的形成及危害性：

溶炉烟尘：在溶炉压解过程中，对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体;炉料(废铝、锡)加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物;在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝、锡的回收率并保证铝锡合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂等，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对车间及周围的环境产生污染。其特点为极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病，咽喉痛的发病率也相当高，少数操作工人可能还会患有肝脏肿大和尘肺病的风险。

三、压铸溶炉烟尘废气处理方案设计依据与原则：

1、压铸溶炉烟尘废气处理方案设计依据：

(1)、遵循《中华人民共和国环境保护法》；(2)、遵循《大气污染物综合排放标准》；(3)、遵循《大气污染物控制工程》；(4)、遵循《通风与空气调节工程》；(5)、遵循《工业管道工程施工及验收规范》； (6)、依据现场环境及参考厂方要求；(7)、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料；(8)、遵循广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》；(9)、车间空气中电焊烟尘卫生标准(GB16194-1996)； (10)、电气工程采用国家级设计规范与标准： 1)、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》；2)、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》；3)、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》。

2、压铸溶炉烟尘废气处理方案设计原则：

(1)、环保设备运行时对正常生产不造成影响；(2)、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能；(3)、投资省，设备管理、维护方便，运行费用低； (4)、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风、漏水等现象；(5)、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染；(6)、工艺先进，兼顾长远发展。

3、压铸溶炉烟尘废气处理方案设计范围：

(1)、外排风管及所有处理设施设备；(2)、整套治理系统的工艺选择及设计编写说明；(3)、标准与非标准设备制造与设备造型；(4)、工程设施、设备的制作、安装、调试；(5)、全部工程电器设计及工程造价估算。

四、压铸溶炉烟尘废气处理方案设计目标：

经治理后，使车间压铸溶炉区溶解烟尘去除率达到90%-95%左右，增加溶炉区空气质量及通风换气次数，以改善压铸车间环境，并将外排烟尘处理达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准，烟尘量≤120mg/m3。

五、压铸溶炉废气处理工艺流程框图及说明：

1、压铸溶炉烟尘废气处理方案废气处理工艺的选定：

综合分析所述，本着高效、实用、低能耗、易操作等原则，选定湿式旋流板塔除尘器进行治理的。

2、压铸溶炉烟尘废气处理方案压铸溶炉废气处理工艺说明：

湿式旋流板塔除尘器在除尘中技术较先进，在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著，应用也非常广泛，较喷淋及其它湿法工艺除尘效果更好，净化后气体湿度含量更低。溶炉废气烟尘主要是由少量金属颗粒气体的污染物组成，采用水喷淋净化法既清除95%以上的烟尘，又保证气体湿度含量低，滤水简单。

六、压铸溶炉烟尘废气处理方案废气的风量

该厂压铸车间现有四台溶炉压铸机，为使压铸区烟尘浓度得到改善及通风换气次提高，根据我司技术人员现场勘测，依据《大气控制原理》计算，定位每台压铸机风量为5000m3/H，则四台压铸机的外排总风量为20000m3/H。 拟做一套20000m3/H风量水浴旋流板废气净化塔对其进行治理。

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