油罐液位监测系统，油罐液位测量系统， 油罐油位计

　　该数据采集与监控系统主要由设备层设备（液位传感器）、可编程控制器（PLC）装置、管理计算机、监控管理软件、控制器等构成。本系统设计采用先进的软硬件技术和分层分布式网络结构，本系统逻辑控制器采用进口西门子PLC，通讯方式采用以太网通讯或GPRS无线通讯，保证了通讯的稳定性。

　　该系统可运用于油罐区远程监控控制，污水井远程监控，以及适用于所有液位监控的场所，并可配套水泵，阀门等设备，实现远程数据集抄和远程控制的目的，并可根据客户的需求做出具有针对性的方案。

二、 设计标准

　　本技术方案以国家电气行业内有关监控、远动传输等相关技术规范为依据，结合目前国际电工标准及要求进行设计和配置，并对整个数据采集与监控系统进行认真细致地研究分析后提出的技术解决方案，所提供的相应的数据采集与监控系统及相关硬件装置、计算机及其配件等均符合相关行业标准及规范。

　　系统设计思想

　　系统设计充分考虑项目的实际情况，最大程度地实现相关功能，满足用户的相关要求，体现系统的各项技术特点，最终实现分散采集、集中监控。系统设计思想如下：

分层分布式结构：系统结构上采用分层分布式设计，纵向分为三层：监控层、网络通讯层和现场设备层；监控层包括管理计算机、监控软件等；网络通讯层包括无线传感采集装置、有线交换机等网络通信设备；现场设备层主要为PLC控制器和液位传感器。

三、 技术优势

快速稳定的通讯传输形式：数据通讯方式有多种选择，如果被监测点较为集中并在一个厂区内，可使用模拟量加以太网方式，现场液位传感器通过模拟信号采集至PLC控制器，经过PLC的逻辑运算转换为数字信号，经过以太网传给上位机，该方案结构稳定，信号传输速度快。如果 被监测点较为分散，分布在几公里之外的地方，就可以选择使用modbus通讯加GPRS无线通讯的传输方式，该方案优点是结构灵活，布点方便，传输距离不受限制，现场布点只需要液位计+GPRS模块+手机SIM卡即可实现。所有通讯传输中采用数字信号，保证了系统通讯的抗干扰能力和信息交换速度，提高了系统的智能化程度，整体上加强了系统稳定性和可靠性。

　　模块化、智能化的设计理念：系统软件采用模块化的设计理念，各功能管理模块（如前置机、数据服务、人机界面、数据库维护、实时监控等）之间不互相影响。模块化的设计思想提高了系统的灵活性、可靠性。

　　扩展性强：对于现场设备增加只需增加相应的通讯装置，并将设备连接到无线网络通讯层上就可实现系统底层扩展。对于扩展的二期工程只需配置网络通讯层和相应的现场设备层装置，并将无线网络通讯层连接到后台网络中就可实现新增现场设备的扩展。对于后台系统监控层增加各功能也是非常方便的。

兼容性好：系统可提供多种总线接口，并提供多种通讯规约的连接，系统可以连接各种智能设备完成自动化功能，可将任何开放设备纳入监控系统。

四、 系统介绍

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1. 现场控制层：

现场控制层选用西门子smart系列PLC，该PLC是西门子公司最新发布的一款小型PLC，具有组网简单，稳定性高，便于维护等特点，系统结构采用CPU+控制模块的方式，CPU用于编程，逻辑运算，通信等工作，相当于人体的大脑，控制模块分为数字量模块和模拟量模块，具体模块的配置根据客户的需求进行灵活配置，做到科学合理，降低成本。现场液位计通过4-20MA信号把模拟信号传输至PLC模拟量模块，经过数模转换后，形成数字量信号。

同时PLC配套的其他模块可以对系统功能进行扩展，例如现场如要增加进油泵，出油泵，温控阀等设备时，就可以直接接入本系统，并可液位进行联动控制，并可以远程操作设备。油罐液位监测系统，油罐液位测量系统， 油罐油位计油罐液位监测系统，油罐液位测量系统， 油罐油位计油罐液位监测系统，油罐液位测量系统， 油罐油位计