广东南方水泵丨水厂工艺及提升泵房概况

一、水厂工艺流程

某厂于1991年11月投产运行，设计日供水能力20万m3，目前日处理水量12万m3/d。水厂常规水处理工艺分别为折板反应池+斜管沉淀池+V型滤池和立式微窝混合+小网格絮凝池+斜管沉淀池+V型滤池。

二、泵房工艺概况

水厂提升泵房目前共有水泵6台，3台离心泵3台南方水泵厂潜水泵。 1~3#为20SH-28离心泵，流量2016m3/h，扬程12.8m，电机功率 115kW；4~6#为KRTK 500-540潜水泵流量2200m3/h，扬程7 m，电机功率67kW。

三、提升泵房运行中存在的主要问题

1、东莞南方水泵采用截流调节，南方水泵偏离高效区运行，耗能严重近年来，随着外部用户用水量的下降和管网的优化调整，某厂的供水格局发生了很大变化，日供水量降到12万m3左右，而且一天中不同的时段供水量相差较大。水厂在长期的实际运行中由于受供水峰、谷的影响，为了保证出厂水水质，水厂需要控制清水池水位在3.0m左右，因此每天提升泵房需要通过开停泵、压阀门的方法来控制提升供水流量。造成了目前东莞南方水泵与工况点的不匹配，偏离高效区运行，耗能严重。

水厂实际运行中，不同时段的用水量需求相差较大，只能通过增开水泵或调节阀门的开启度调整供水量和管压，阀门开启度调整范围为10%~100%。存在很大的能量浪费。具体表现在：

①关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线 向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。闸阀关得越小，局 部水头损失越大，流量也就越小，造成了大量电能浪费。

②通过阀门减小流量时，广东南方水泵出口阀关小，则泵出口流量下降，扬程提高。较高的水压还造成管路、阀门等密封性能的破坏。加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产。近两年机泵维修增加，消耗维修费数万余元。

2、截流调节时突然增大的水量对沉淀池的影响

水厂反应沉淀池的工作原理是靠机械或水力搅拌使原水与混凝剂快速均匀混合后，通过接触、碰撞，形成肉眼可见的大的密实絮凝体，以便于后续沉淀池的颗粒沉淀作用过程。

在外部管网用水量需求增大时，提升泵房需要随时调整出水阀门开启度或增开一台南方水泵，水量的突然增大造成了对絮凝 沉淀池的冲击，使得G值(速度梯度)增大，T值(絮凝时间)减小。絮凝池前端已形成的矶花颗粒絮体破碎，沉降性能减弱，末端 出水浑浊，导致沉淀池出水浊度升高，滤池负担过重，进而影响 出厂水的水质。为控制絮凝沉淀池稳定工作，在实际运行中，提升泵房开启第三台水泵流量增加时需长时间开启，阀门开启度缓慢增大，增加了工人的劳动强度。

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