存在的问题

目前，国内生产的有机复合绝缘子端部连接结构大部分采用的是楔接式连接，也有些厂家采用了仿国外的压接式连接结构。但无论是楔接式或压接式都存在着端部金具与芯棒护套连接处密封工艺的问题。国内厂家大多采用上海特种橡胶厂生产的密封胶，人工涂抹密封胶的工艺多存在着一定质量隐患。

1)首先，复合绝缘子在长期带负荷运行中芯棒与金具之间发生滑移是不可避免的(楔接式)。当密封胶与金具粘接力差时，微小的滑移足以使密封处开缝，当密封胶弹性不够时，过量的滑移又可以使密封胶断开。

2)其次，国内产的密封胶多为室温硅橡胶，其抗老化性能明显不如高温硫化硅橡胶，在端部金具出现电晕的情况下，可能导致过早老化。对于110kV及以下产品不使用均压环，或在220kV及以上产品均压环安装不当时都会有更大的危险性。

3)由于涂抹密封胶工艺属于人工涂抹，会有一些不确定因素，操作过程不易控制，不便于管理和控制产品质量。

解决办法

在复合绝缘子端部连接区用高温硫化硅橡胶直接将金具和芯棒模压在一起(见图1)。此新型工艺，结构简单，易生产，使用安全可靠，避免了以上分析中存在的质量缺陷，提高了抗老化性能。因为采用高温硫化硅橡胶模压而成，同时又减少了封胶工序，减少了界面，节约了密封胶，完善了密封性能，解决了由于封胶不好而导致芯棒发生受潮易发生的脆断问题。更为可喜的是采用这种结构后，在同等条件下，干弧距离和爬电距离均有效增大，提高了耐雷电冲击电压水平，根据实验室测试结果，可以提高15%以上。这在多雷活动区、广大的山区，在结构高度不变的情况下，采用此种结构可以提高雷击闪络电压，保证电网的安全运行。

传统的复合绝缘子的密封采用人工封胶，所用胶料为室温硫化胶，抗老化性能低，尤其在恶劣的环境中电蚀会使密封胶老化更快，且封胶工艺操作过程不易控制，易使芯棒受到侵蚀而发生事故；而新型密封工艺可以提高复合绝缘子在电网运行中的安全系数，杜绝密封不好造成的事故，在产品质量上将更加可靠！