1) 油中溶解气体色谱分析;
2) 测量绕组直流电阻;
3) 测量绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数;
4) 绕组和电容型套管的tanδ的测试;
5)交流耐压试验;
6) 测量绕组泄漏电流;
7) 测量穿心螺栓、铁扼夹件、铁芯、压环的绝缘电阻;
8) 检查绕组所有分接头的电压比;
9) 校核三相变压器的组别或单相变压器的极性;
10) 测量空载电流和空载损耗;
11) 测量短路阻抗和负载损耗;
12) 局部放电测量;
13) 检查有载分接开关的动作情况;
14) 绝缘油试验;
15) 变压器绕组变形测试。
一、油中溶解气体的色谱分析
(1) 运行设备油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意(总烃包括CH4 ,C2H6,C2H4和C2H2四种气体):
总烃含量大于150 * 10-6;
H:含量大于150 * 10-6;
QH:含量大于5 * 10-6 (500kV变压器为1X10-6)。
(2)烃类气体总和的产气速率大于。0.25mL/h(开放式)和0.5(密闭式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常。注意总烃含量低的设备不宜用相对产气速率判断。
(3)溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析。
二、绕组直流电阻的测量
测量变压器绕组的直流电阻是发现导电回路缺陷的重要手段。它可以检查变压器内部导电回路接触是否良好，绕组内部和引线的焊接质量是否可靠，分接开关和套管引线螺钉是否拧紧等。
1.测量方法
直流电阻的测量方法很多，在现场多采用电桥法进行测量。有关电桥法的机理和方法可参见第二章第一节。这里就如何加快测量速度的三种实用方式进一步给予说明。
(1) 直接法。可以在双臂电桥的电源侧接一个附加电阻，其原理接线如图3-1所示。该方法称为电阻突变法。
图3-1中电流回路中串入附加电阻R，其值是被测电阻的4-6倍，闭合开关S2将电阻短接，当接通S1时，全部电压加于被测电阻上，强迫充电电流有较大的上升速度，一直到预定的充电电流时断开S2。电流很快达到稳定状态，测量出直流电阻。
该方法一般用在110-220kV, 120MVA以下变压器上使用;对10——35kV变压器;可用电桥直接测量。
(2) 助磁法。由于大容堡、低阻值变压器充电时间常数大，为了缩短测量时间，可采用助磁法来进行测量。它是在测量低压绕组电阻时，把高压侧和低压侧电流回路串在一起，并保持电流同方向，使铁芯尽快饱和，降低电感(即降低时间常数)，进行快速测量。图3-2所示为这种方法的接线图。
图3-2中用双臂电桥的外接电源，通过高压绕组进行助磁测量，此时要求:①接线正确;②不宜长时间充电测量，以防电桥零点漂移造成测量误差;③应提高电源电压，其值应满足
2I0(Rx+R1)<U<Im(Rx+R1)
式中I0——变压器空载电流;
Rx——整个回路的电阻，包括高压绕组和低压绕组电组;
R1——仪器内阻;
Im——稳态电流。
在表3-1上列出了电桥助磁法的接线表，便于现场对照。
(3) 消磁法。消磁法与助磁法相反，该方法力求铁芯磁通为零，在同一铁芯柱的两个绕组中通以相反的电流使磁通抵消，从而使测量电路达到基本属于纯电阻的线性电路。其充电过程很短，消除了影响测量的不良因素，使测量准确稳定，简单迅速。图3-3所示为该方法的接线方式。
2.试验要求
按照《预规》要求:
(1) 1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。
(2) 1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。
(3) 与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。
(4) 不同温度下的电阻值按式(3-2)换算
R2=R1[(T+t1)/(T+t2)]
式中R1、R2——分别为温度t1,t2时的电阻值;
T一一计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
三、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数的测量
1.测量方法
变压器绕组绝缘电阻的测量除了和其他设备的绝缘电阻有共同性外，还有其特殊性。首先是测量方法有所不同，在测量时应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值，被测绕组各引线端应短路，其余各分侧绕组短路接地。采用此种方式主要是可测出被测绕组对接地部分和不同电压部分之间的绝缘，而且能避免各绕组中剩余电荷造成的测量误差。测量部位和顺序按表3-2进行。
测量绝缘电阻时，应充油循环静置一段时间后再测量。对于小型变压器静置6h，大型变压器静置24h。
测量时采用2500V或5000V兆欧表进行。测量前后被试绕组应充分放电，大型变压器放电5min以上，小型变压器放电2min以上。应尽量在油温低于50℃时测量。
2.试验结果的判断和分析
按照《预规》要求和根据实际情况，对试验结果应按下列要求进行判断和分析:
(1) 绝缘电阻应换算到同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%。温度换算公式为:
R2=R1*15(t1-t2)/10
其中R1、R2分别为t1、t2时的绝缘电阻值。
(2) 吸收比(10~30℃范围)不低于1. 3或极化指数不低于1.5，这两项都不进行温度换算。由于吸收比判断绝缘状况有不确定性，特别是大型变压器，故使用极化指数(PI)来判断绝缘状况，见表3-3。
(3) 绝缘电阻大子10000MΩ时，吸收比应不低于1.1，或者极化指数不低于1.3。
(4) 当现场的绝缘电阻低于出厂值的70%时，应考虑变压器油是否与出厂相同。如果不同，应考虑绝缘油不同对测量结果的影响。
四、绕组的泄漏电流试验
绕组的泄漏电流试验和测量绝缘电阻相似，由于所加的直流电压较高，通常能发现某些绝缘电阻试验不能发现的缺陷。试验的顺序和部位与测量绝缘电阻相同(见表3-2)，试验电压的标准见表3-4。
测量时，用负极性电源加压至试验电压，待1min后读取的电流值即为所测得的泄漏电流值。为了使读数准确，应将微安表接在高电位处;试验结束时应充分放电，并应同时记录油温。对于未注油的变压器，测量泄漏电流时，变压器所加电压应为表3-4中数值的一半。
试验结果应与前一次测试结果相比应无明显变化。
五、绕组的tanδ测试
1.测量方法
绕组的tanδ可用QS1型西林电桥测量，也可用M型介质试验器测量。这里主要说明用西林电桥测量的顺序、部位和方法。由于变压器的油箱是直接接地的，所以多采用西林电桥的反接线法进行测量，测量部位按表3-5进行。
按表3-5测量双绕组变压器的tans和电容值C的接线如图3-4所示，图中A接QS1型电桥A点。
从图3-4中可见，测量时被测绕组两端短接，非测量绕组均要短路接地，以避免绕组电感给测量带来误差。
其中，各物理量下角标H表示高压;L表示低压;H+L表示高压和低压。
将上述各式联立求解，可得各部分的电容值和介质损耗角正切值为
C1=(C1-CH一GL+H)/2;C2=CL一C1;C3=CH一C2
六、交流耐压试验
变压器的交流耐压试验包括外施工频耐压试验、倍频感应耐压试验和操作波耐压试验。对于66kV及以下的全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验。下面分别给予说明。
(一)外施工频封压试脸
外施工频耐压试验对考核变压器主绝缘、检查局部缺陷具有决定性的作用。它可以有效地发现主绝缘受潮、开裂，或在运输过程中由于振动而引起的绕组松动、移位及绕组绝缘上附着污物等情况。
(1)试验的接线方式必须正确。正确的接线方式应是被试变压器所有套管短路连接，非被试绕组也要短路连接并可靠接地。在图3-5~图3-7表示了正确的和不正确的接线方式。图3-6是双绕组均不短接的错误接线，图3-7是双绕组均短接而低压绕组未接地的错误接线。
由图3-6可见，由于分布电容的影响，各绕组中将有电容电流流过，且整个被试绕组流过的电流不等，因电容容升效应，愈接近X端的电位愈高，比所加的电压还高;又因为非被试绕组开路，被试绕组电抗大，导致X端电位升高，严重时会损坏其绝缘。由图3-7可见，由于非被试绕组未接地而处于悬浮状态，很可能高压侧耐压时把低压侧绝缘打坏。低压侧的悬浮电压是由绕组间电容和对地电容决定的。
(2)试验电压的测量方法。由于变压器容性负载的容升效应影响，试验电压必须在高压侧测量并以峰值表为准;如在低压侧测量或通过容升计算，很难保证测量准确。
(3)试验时应注意以下事项:①确认被试变压器外壳和非被试绕组已可靠接地;②油浸式变压器充油后或试验击穿后需再加压时，应静置一段时间后再试;③在校正球隙或耐压时，测量电压应以峰值除以A为准;④避免在试验电压下切断电源，以防止产生过电压而损坏产品，如果有放电或击穿现象，应立即切断电源。
(二)倍频感应耐压试验
倍频感应耐压试验是用提高电源频率，降低励磁电流来达到提高施加电压的目的，适用于分级绝缘的变压器进行耐压试验。对分级绝缘的变压器的主绝缘试验不能采用一般的外施高压法，只能采用感应耐压试验，如将被试变压器采取适当接线，可使其主、纵绝缘同时受到考核。而对于全绝缘变压器，则可以用于检查其纵绝缘(绕组层间、匝间和段间).由于频率的提高，试验时间按t=60x100/f(s)(t为加压时间;f为试验电源频率)来确定，但不能小于15s。
1.试验方法
(1) 全绝缘变压器的感应耐压试验。可按图3-8所示的接线施加2倍及以上频率的2倍额定电压进行试验。这种接线只能使线间达到试验电压，对中性点和绕组还需进行一次外施高压主绝缘耐压试验。纵绝缘是否承受住了感应耐压，还需要根据试验前后的空载损耗测试值的比较来判断。
(2) 分级绝缘变压器的感应耐压试验。对于分级绝缘变压器的主绝缘，既不能用外施电压试验，也不能用三相感应耐压来试验。原因在于:对于分级绝缘变压器，其相间及相对地的绝缘水平相同，如220kV级产品，对地和相间试验电压为400kV。两者不可能同时达到试验电压的要求，故只能采用单相感应耐压进行试验。图3-9所示的各种接法可以避免过高的线端间电压，根据变压器的结构采用相应的接法，使各绕组线端间、对地之间电压尽可能达到试验要求.其适用范围如下:
1) 当高压绕组中性点绝缘水平至少能承受1/3u、时，可采用图3-9 (a1), (a2), (a3)三种接法，由倍频发电机输出连接到被试变压器低压绕组上。如果三相变压器为五柱式或壳式，只能采用图3-9(a1)的接法。
2) 三相五柱式或壳式变压器，也可采用图3-9(b)的连接法。如果被试变压器有三角形接线，则应该打开。
3) 自耦变压器的感应耐压试验可以采用图3-9(c)的连接法，利用一台辅助变压器增压被试自藕变压器的中性点电压u1。
两个自祸连接绕组的额定电压为UN1、UN2，相应的试验电压为UN1、UN2，有下列关系式
这种连接法也可用于三相三柱结构的分级绝缘变压器，而且中性点绝缘水平小于1/3ut的情况。
2.试验用电源
变压器感应耐压试验电源的频率一般为100~250Hz。可以用中频同步发电机作为试验电源，也可以利用绕线式异步电动机反拖法得到100Hz的试验电源，或利用三只单相变压器组成一次绕组星形接线，而二次绕组组成开口三角形而得到150Hz的试验电源。而调频试验电源装置是最安全的试验电源，它可以同时作局部放电试验。
(三)操作波耐压试验
操作波耐压试验是一项考核变压器耐受操作过电压能力的试验。该项试验已被列人《预规》中，并对20kV及以下的大型变压器允许用操作波耐压代替倍频耐压试验。
七、局部放电的测量
变压器的局部放电在较短的时间内可使其油纸绝缘发生损坏，以至最终造成绝缘击穿。常规的耐压试验不能检出绝缘中的局部放电，而局部放电试验已成为一种重要的安全措施。
1.变压器局部放电试验的程序和标准
图3-16所示为变压器局部放电试验的加压程序和持续时间。
接通电源并升压至U2，并在此电压下进行局部放电测量，保持5min，然后升到U1，保持5s，最后降到认，再进行测投，保持30min。按《预规》规定为:线端电压(即认)为1.5Um/√3时，放电量一般不大于500沁;在线端电压为1.3Um成时，放电量一般不大于300pC, Um为设备最高工作电压(即图中的U1)。
2.变压器局部放电试验的基本接线
图3-17所示为变压器局部放电试验的基本接线，试验电源采用50Hz的倍频或其他合适的频率，三相变压器可三相励磁〔见图3-17(b)]，也可单相励磁[见图3-17(a)]。图3-17(c)表示在套管抽头处测量和校准的接线。
A、变压器绕组变形测量
按《预规》要求:对110kV及以上的变压器，在下列情况下应进行变压器绕组变形的测量:
(1) 每6年1次;
(2) 更换绕组后;
(3) 必要时(如发生近区短路后)。
目前，我国电力系统中使用较多的测量绕组变形的方法有低压脉冲法(LVI)和频率响应法(FRA)两种。在《预规》中推荐了频率响应法作为判断绕组变形的方法，本节将给予说明。
1.频率响应法的基本原理
频率响应法是基于变压器是一个复杂的电阻、电容和电感组成的分布参数网络，其中电感又是非线性的，因而当某一个线端施加不同频率的电压时，在其他线端每个频率下得到的响应是不相同的。如果在变压器正常时，录制了某些线端的频响曲线，而在发生出口短路后重新录制相应线端的频响曲线，那么比较这两次曲线的重合程度，就可以知道绕组的变形情况。因为绕组的变形必然导致分布参数的变化，从而使频率曲线也改变。
2.频率响应法的测量接线
频率响应法的测量接线如图3-18所示。图中的频响分析仪输出电压的频率可以在一个选定的范围内按线性规律或对数规律变化，输出电压范围在30mV ~ 3V(其频率可选定在10Hz~1MHz)，这个电压加在绕组的中性点或线端上。而在其他线端连接测量线，把测得的信号送回频响分析仪，通过X-Y记录仪绘出频响曲线(X轴为频率，Y轴为响应)。
3.频率响应法实测举例
电力系统近年来已用频率响应法对许多台变压器进行了实际的测试，取得了一定的成果和经验;发现了不少绕组变形的缺陷并进行了处理。下面举例说明。
220kV变压器由于施工不慎造成变压器出口短路，由C相对地短路发展为三相相间短路。持续1.2s,短路电流11200A,重瓦斯动作。然后进行绝缘电阻、变比、直流电阻等测试和色谱分析，未见异常。过10天后进行了绕组变形试验，试验结果如图3-19和图3-20所示.由图中可知，高压绕组三相一致性较好，基本无明显变形，低压绕组在30kH:以下一致性较好，30kH:以上发生明显差异，说明低压绕组已发生变形。A, B相较C相谐振点向低频方向移动，谐振幅值升高，并有峰谷反向现象。说明电感量可能减小，对地电容量可能增大，A, C相绕组可能发生幅向变形。经吊芯检查发现:高压绕组基本无变形，低压绕组A相从第5撑条发生突起性变形，B相从第25~100层的第5-9撑条间也发生类似的突起性变形，C相无变形。
4.频率响应法测试注意事项
(1) 变压器的分接开关位置、出口引线长度对绕组的频率响应曲线影响较大，故侧试时变压器的状态必须具有一定的稳定性。一般应在不带任何出线的情况下进行变形测试，同时必须记录分接开关的位置，以便在同一挡位上进行比较。
(2) 测试接线方式不同，也直接影响到绕组的频率响应曲线，测试时必须具有一套相对固定的测试方法。
(3) 变压器绕组变形测试结果判断的关键是拥有绕组结构正常时的频响曲线或相同结构变压器的频响曲线，三相频响曲线间相互比较是一种权宜之计，它具有一定的局限性。
(4) 要注意信号源位置的影响，"A”端输人、“O”输出和"O'，端输人、"A”端输出的曲线是不同的。表3-7列出了FRA法变形测试接线方式。
(5) 频率响应法可以和一些常规的检查和试验方法结合起来对变压器绕组的变形进行判断，如吊罩法、单相阻抗法和漏电感法等方法。
九、变压器的极性组别和变比试验
1.变压器的极性试验
首先，应弄清变压器的“减极性”和“加极性”的定义，这是由于绕组的绕制方向和电流的进人方向不同，使一、二次绕组之间有“减极性”和“加极性”的问题。所谓“减极性”，是指一、二次绕组的对应端子为同名端时，将X与x连接后，UAa,=U1一U2，即A, a之间的电压为一、二次侧电压之差。而“加极性”是指一、二次绕组的对应端子为异名端时，将X, x连接后，UAa=U1+U2，即A, a之间的电压为一、二次侧电压之和。如图3-21所示，其中(a), (b)为减极性，(c), (d)为加极性。
变压器极性试验是用于单相变压器的。一般有直流法和交流法两种方法。下面分别给予说明。
(1) 直流法。该方法接线如图3-22 (a)所示。用1.5-3v于电池或2-6V蓄电池，高压A端接正，X端接负。用直流毫伏表“+”接a端，“-”接x端。合开关s瞬间，若毫伏表正偏，则A, a为同极性端，变压器为减极性，反之为加极性。
(2) 交流法。该方法接线如图3-22 (b)所示。合上开关S,调节调压器使输出电压为电压表刻度的1/2-1/3。同时读取PV1和PV2，若PV2读数大于PV1，则A, a为同极性端，变压器为减极性，反之为加极性。
2.变压器的组别试验
变压器的组别(又称为联结组标号)相同是变压器并列运行的必要条件之一。三相变压器的组别试验用于检查变压器的组别是否与铭牌相符，是变压器出厂、交接和大修后应做的试验之一。
(1) 变压器联结组标号的表示方法。三相双绕组变压器的联结组标号常见的有Yynl2, Ydll, YNd11等组别.三相三绕组变压器的联结组标号常见的有YNynO, dll。其中Y, y, d是绕组的接线(星形或三角形接线)，12, 11是高、低压绕组间电压相位差(用时钟表示)。
(2) 联结组标号的试验方法。该项试验方法一般有直流法、双电压表法、相位表法和变比电桥法四种。本节仅介绍双电压表法和变比电桥法两种。
1) 双电压表法。这是在现场常用的方法之一，其接线如图3-23所示。连接A, a，在变压器高压侧加三相交流380V，并测量三相间电压的不平衡度应不大于2%，采用0.5级表，将测量结果用作相量图的方法作图(见图3-24)，由图可得此变压器组别为11点接法。
测量结果如下:UAB=380V,UAa=360V,UBc380V, UBC=380v,UBb=360V, UCB=380.7V,UCA=380V,UCc=360V。
2)变比电桥法。变比电桥内附有常用的各种联结组别的测量线路。如果试品的联结组别与电桥所选用的测量组别相同，并且在该联结组别和铭牌电压计算的变比下电桥能平衡，则说明试品的变比和联结组别是正确的，如果电桥不平衡，在变比正确的情况下，说明联结组别不符合规定。
3.变压器电压比(变比)测量
变压器的电压比是指变压器空载运行时，一次侧电压U1与二次侧电压UZ的比值，即变比K=U1/U2。按《预规》要求:
(1) 应测量绕组所有分接的变比。
(2) 各相应接头的变比与铭牌相比，不应有显著差别，且符合规律。
(3) 35kV以下，变比小于3的变压器，允许偏差为±1%;其他变压器:额定分接电压比允许偏差为士0.5%，其他分接的电压比应在阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1。
测量变比的常用方法有双电压表法和变比电桥法。由于双电压表法存在着需要精密仪器、误差较大、试验电压较高、不安全等缺点，目前，多采用变比电桥法进行变比试验。
在现场用的有QT-35型、QT-80型变比电桥，它具有准确度高、灵敏度高、试验电压低、安全、变比误差可以直接读取、可同时侧量变压器联结组别等优点。
利用变比电桥可以很方便地测出被试变压器的电压比，其测量原理如图3-25所示。只需在被试变压器的一次侧加电压U1则在变压器的二次侧感应出电压U2，调整电阻R1使检流计指零，然后通过简单计算求出电压比K;
图3-26所示为变比电桥的工作示意图。
测量电压比K的计算公式为
K=U1/U2二(R1+R2)/R2=1+(R1/R2)
为了在测量电压比的同时读出电压比误差，在R1和R2之间串人一个滑盘式电阻R3，如图3-27所示。R:的接触点为C。假定RMC =RCN=R3/2，如果被试品变比完全符合标准变比K,调整R:使检流计指零，则变比按式计算
K=(R1+R2+R3)/R2+R3/2=1+R1/(R2+R3/2)+R3/2/(R3+R3/2)
如果被试变压器的变比不是标准变比K，而是带有一定误差，则其电压比误差△K可推导得
△K≈-100△R/(R2+R3/2)
△R为C点偏离R3中点的电阻值，为了方便，取R2+R3/2=1000Ω，若最大百分误差△K=±2%，则△R=±20Ω。即误差在±2%范围内变动时，滑杆C点需在离R:中点±20Ω范围内变动。当C点在R3上滑动时，C点的电位也将相应变化，在一定范围内可和U2达到平衡。
目前，国内外已有变比自动测量仪，其原理还是电压测量法和电桥法，但使用了微处理器、接收面板键盘和开关量输人，对量程、电桥平衡进行自动跟踪控制，并对测量结果进行数据处理，最后，将测量结果存储、打印。
图3-28所示为一种电压比自动测量仪的基本原理框图。工频电源电压经试验端选择器选择后，加到被试变压器的高压侧绕组，低压侧电压经试验端选择器选择后的电压和电源电压经标准电压互感器变换后送到AC/DC变换器变换为直流电压，再经滤波器和程控增益放大器放大得到电压Ux和Un，这两个电压同时进人AC/DC变换器，微处理器根据输人的额定电压比、测得的UN, Ux及标准电压互感器的额定电压比和放大器的增益等数据进行计算、处理，存储并显示电压比测量值及与额定电压比的偏差。
十、变压器空载和短路试验
变压器的空载试验是从变压器的任何一侧绕组施加交流额定频率的额定电压，其他绕组开路，侧量变压器的空载电流和损耗的试验。通过空载试验可以发现铁芯硅钢片短路、松动或绝缘不良，绕组匝间短路、并联支路短路等缺陷。
变压器的短路试验是将变压器的一侧绕组短路，从另一侧绕组加人交流额定频率的额定电压，使绕组内的电流为额定值，测量所加电压(阻抗电压)和功率(短路损耗)。通过短路试验可以:①测得阻抗电压以确定变压器的并列运行;②发现变压器各结构件或油箱箱壁、箱盖的局部过热、套管法兰发热;③绕组中并联导线间短路或换位错误等缺陷。
十一、有载调压装置的试验和检查
按照《预规》要求，对变压器的有载调压装置的试验和检查项目有:
①检查动作顺序，动作角度;②操作试验;③检查和切换测试;④检查操作箱;⑤切换开关室绝缘油试验;⑥二次回路绝缘试验。
(1)检查动作顺序和角度。该试验用于发现开关内部有无变形、卡涩、螺栓松动及过量磨损现象，也可确定开关各部件所处位置是否正确等。测量方法有听记法、指示灯法和万用表法等。
以听记法为例，说明测量的步骤如下:
1) 用手柄进行分接变换操作，听选择器和切换开关动作声音，并记录手柄摇动的圈数;
2)选择器离开原分接位置发出第一响声时，记录下手柄摇动圈数m1;
3) 选择器接通新的分接位置发出第二响声时，记录下手柄摇动圈数m2;
4) 切换开关切换动作发出第三响声时，记录下手柄摇动圈数m3。
若m1>m2>m3，说明分接开关工作顺序正确;若手摇操作过程中无卡涩现象，用力均匀，说明分接开关状态良好。
(2)操作试验。该试验主要目的是验证开关操作是否正常和带负荷的能力。一般先进行手动操作，检查机械限位和有无卡涩现象等;然后进行电动操作，检查电器限位和机械传动是否正常。在冲击合闸投人运行时，进行几个循环空载操作，或在允许调节的范围内进行几个分接的调节。
(3)检查和切换测试。该试验分为5个小的试验项目，即测量过渡电阻的阻值;测量切换时间;检查插人触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况;单、双数触头间非线性电阻的试验;检查单、双数触头间放电间隙。
测量过渡电阻和切换时间应在变压器油中进行，一般可先用带变压器绕组测量仪测量，如有怀疑时，再用示波器法测量。示波器法接线如图3-32所示。
检查动静触头接触情况，可采用弹簧测力计和万用表测量，在动静触头间接万用表欧姆挡，用测力计缓慢地拉起触头，当欧姆表指针起始动作或信号灯熄灭时，测力计指示的力就是触头的接触压力。
对单、双数触头间的非线性电阻，应按制造厂要求作出电流和电压的关系曲线，与制造厂要求进行对比。
(4)检查操作箱。对操作箱内的各个部件(包括接触器、电动机、传动齿轮、辅助触点、位置指示器、计数器等)进行检查，应工作正常。
(5)切换开关室绝缘油按《预规》要求击穿电压不低于25kV。
(6)二次回路绝缘电阻可采用2500V兆欧表测试，绝缘电阻应不低于1MΩ。
会员中心
