青铜的气焊工艺及操作应注意以下问题：

    1)焊前准备。气焊前应铲去铸件的缩孔、疏松、落砂等缺陷，并铲出60°~70°的坡口，铲凿深度至出现完好的母材金属为止。焊补裂纹前，应当找到裂纹的起止点。焊补穿透的缺陷或裂开的工件时，容易出现漏铜液的现象，因而焊补件的底部可加衬垫或用封底焊。补焊的青铜件必须妥善垫平，防止焊接时产生变形。

    2)锡青铜的气焊。锡青铜在高温时因有脆性，除必须进行350~450℃的预热外，在焊接过程中不允许受冲击，焊后也不要立即搬动。

    锡青铜在气焊时，焊丝可用与母材相同的材料，但最好使含锡量比母材高出1%~2%（质量分数），以补充焊接过程中锡的烧损，或用含磷、硅、锰等脱氧元素的青铜材料。气焊熔剂与焊接纯铜时相同，使用气剂301 (CJ301)。

    气焊锡青铜应严格采取中性焰，火焰能率与焊接碳钢时相同。火焰的位置比焊接碳钢时略高一些，焰心与焊件表面的距离≥10mm。操作工艺基本上与气焊纯铜时相同。焊后可锤击焊缝或进行退火处理，以消除焊接残留应力，提高焊缝的力学性能和致密性。

    3)铝青铜的补焊。气焊前，可采用气焊铝的熔剂（气剂401）去除氧化铝薄膜。此外，还可以用机械方法清除气化膜。

    气焊铝青铜时，焊丝采用与母材化学成分相同的焊丝；焊前应预热至500~600℃；火焰能率宜选大些；采用中性火焰，火焰焰心距焊件表面7~ 10mm。当在一个铸件上补焊几个缺陷时，应首先补焊最大的缺陷，然后再补焊小的缺陷，这是因为补焊大的缺陷时对焊件进行了一定程度的预热，所以比较容易补焊较小的缺陷。

    当补焊长而深的缺陷时，最好将工件倾斜45°后进行上坡焊，因为这样可采用单道焊，对保证焊接接头的质量较为有利。