(1) 绝缘电阻的测量。
(2) 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流测试。
(3) 运行电压下的交流泄漏电流的测试。
(4) 工频参考电流下的工频参考电压的测试。
(5) 底座绝缘电阻的测量。
(6) 检查放电计数器动作情况。
一、绝缘电阻的测量
金属氧化物避雷器是由金属氧化物阀片串联而成的，没有火花间隙与并联电阻(见第一章第七节有关部分)。通过测量其绝缘电阻，可以初步了解其内部是否受潮及有无瓷质裂纹等缺陷，也可以发现低压金属氧化物避雷器内部熔丝是否断掉。应采用2500V及以上兆欧表进行测量。要求为:对35kV以上者，不低于2500MΩ;对35kV及以下者，不低于1000MΩ；
对底座绝缘电阻采用2500V及以上兆欧表进行测量，《预规》要求对绝缘电阻值自行规定。在一些地方电网的《预规》中，要求不小于5MΩ。
二、测量直流1mA电压U1mA及75%U1mA下的泄漏电流
该项试验的目的是检查金属氧化物避雷器的阀片是否受潮、老化或瓷质有无裂纹;确定其动作性能是否符合要求。
该项试验的接线可采用单相半波整流电路，如图13-3所示。图中各元件的参数随被试金属氧化物避雷器电压等级不同而不同。
应该指出:
(1)要记录试验时的环境温度和相对湿度。一般金属氧化物避雷器阀片的U1mA的温度系数约为0.05%-0.17%(即温度每增高10℃,U1mA约降低1%)，必要时可进行换算。相对湿度也会对测量结果产生影响，测量前应将瓷套表面擦拭干净。
(2)测量电流的导线应使用屏蔽线。
(3)试验时应仔细升压，当电流达到1mA时，准确地读取相应的电压值。
三、测且运行电压下的交流泄漏电流
金属氧化物避雷器在交流电压作用下，其总泄漏电流包含阻性电流和容性电流。正常运行时，主要为容性电流，阻性电流只占10% -20%，当阀片老化、避雷器受潮、内部绝缘件受损及表面严重污秽时，容性电流变化不多，而阻性电流却大大增加。所以通过测量运行电压下的交流泄漏电流及其有功分量(即阻性电流)，便能对避雷器的缺陷情况作出判断。
该项试验可采用阻性电流检测仪进行测量，常用的有日本产的LCD-4型阻性电流检测仪，瑞典TXL型MOA泄漏电流分析仪及国产的BFJ-1型, FLC-1型泄漏电流测试仪等。图13一4所示为采用补偿法的阻性电流分量测量回路原理接线。
当可变电阻器R,的活动端子处于地线侧零值时，仪表M测得的为全电流值(或电容电流值);适当向上移动R,活动端子，把R1上的容性电流的压降来补偿避雷器中容性电流R2上的压降，仪表M显示最低值，此最低值即为阻性电流分量(峰值)。M可用双通道电子示波器，试验前，将M两个通道的输入端同时接到分压器的输出电压，调节两个通道的水平位移，使两个电压波形完全重合。然后保持水平位移不动，恢复正常接线，开始正式试验。
按《预规》要求:测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监视;当阻性电流增加I倍时，应停电检查。
应记录测量时的环境温度、相对湿度和运行电压，测量宜在瓷套表面干燥时进行，应注意相间干扰的影响。
四、测量工频参考电流下的工频参考电压
工频参考电压是无间隙金属氧化物避雷器的一个重要参数，它表明阀片的伏安特性曲线饱和点的位置。运行一定时期后，工频参考电压的变化能直接反映避雷器的老化、变质的程度。
试验方法是将制造厂规定的工频参考电流以阻性电流分量的峰值表示，通常为1.20mA)，施加于金属氧化物避雷器，在避雷器两端测得的峰值电压，即为工频参考电压。
当发现阻性电流有可疑迹象时，应测量工频参考电压。它能进一步判断该避雷器是否适于继续使用。判断的标准是与初始值和历次测量值比较，当有明显降低时就应对避雷器加强监视;110kV及以上的避雷器，参考电压降低超过10%时，应查明原因，若确系老化造成的，宜退出运行。
测量环境温度为20℃±15℃，测量应每节单独进行，整相避雷器如有不合格的避雷器节，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格。
五、检查放电计数器动作情况
该项检查可参见阀式避雷器的有关部分。
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