传统热镀锌工艺流程存在诸多缺陷：①清洗水没有充分利用；②脱脂工序仍采用强碱混合水溶液，大于90℃的高温脱脂方法，工作环境气味较大及制件表面出现漏铁现象和粗糙不平；③除锈剂一般采用单一成分，易使制件表面出现过腐蚀和析氢现象；④助镀溶剂成分单一，易使镀层出现缺陷和锌耗增加；⑤铁质熔锌锅外加热使锌的无效消耗较大；⑥在热浸锌时，直接向熔融的锌液中添加纯铝、电缆铝丝、镍粉、稀土粉等，可造成锌液粘稠、流动性差，锌液表面出现浮渣等。
在热镀锌优化工艺中，区别程度分开酸洗，采用酸性脱脂剂代替强碱溶液脱脂，使用复合除锈剂除锈代替单一的盐酸或硫酸水溶液除锈，酸洗后采用温水洗，改善或提高助镀前工件的清洗质量，严格助镀剂的管理，对降低锌耗，改善镀锌层质量是行之有效的。